Система контроля параметров сжиженного углеводородного газа (СУГ) - перспективные разработки - СервисСофт Экометео
Главная » Наши разработки » Система контроля параметров сжиженного углеводородного газа (СУГ)

Система контроля параметров сжиженного углеводородного газа (СУГ)

Назначение и область применения

Измерительная система предназначена для контроля параметров сжиженного углеводородного газа в емкостях газонаполнительной станции (ГНС), относящейся к производственным объектам высокой опасности.

Система применяется для:

  • учета сжиженного углеводородного газа;
  • контроля давления, уровня и температуры;
  • сигнализации критических значений давления и уровня.

Система обеспечивает:

  • оперативное измерение уровня раздела жидкой фазы, температуры паровой и жидкой фаз, плотности жидкой фазы, давления паровой фазы в подземных емкостях резервуарного парка ГНС и подземных емкостях резервуаров неиспарившихся остатков;
  • автоматическое определение массы СУГ и других параметров в емкостях расчетным методом с выводом данных на монитор персонального компьютера АРМ-оператора.

Перечень реализуемых функций

В составе функций системы выделяются функции, реализуемые в автоматическом и автоматизированном режимах.

Автоматически выполняемые функции:

  • сбор и первичная обработка сигналов с аналоговых датчиков;
  • контроль отдельных технологических параметров;
  • аварийная сигнализация, регистрация отклонении технологических параметров от регламентных норм;
  • обмен информацией между уровнями системы;
  • диагностика состояния, комплекса технических средств (КТС), системы управления;
  • накопление архивной информации.

Функции, выполняемые в автоматизированном режиме (при участии человека):

  • отображение оперативной, архивной и регламентной информации о ходе технологических процессов и режимах работы технологического оборудования;
  • формирование и отображение учетных, отчетных документов;
  • вывод на печать учетных, отчетных документов;
  • архивирование информации на жестких сменных носителях.

Принципы функционирования автоматизированной системы

АСУ ТП СУГ создана как система централизованного оперативного контроля параметров сжиженных углеводородных газов в емкостях парка ГНС. Представляет собой аппаратно-программный комплекс, в состав которого входит два уровня технических средств, обеспечивающих функции контроля и управления:

  • нижний уровень, в состав которого входят первичные измерительные преобразователи (уровня, температуры, давления, плотности и т.д.);
  • верхний уровень, в состав которого входит многофункциональный комплекс телеметрии «ССофт:Сигнал» МКТ-Ш-С-СИ(СА) v. LPG02, разработка ООО «СервисСофт», АРМ-оператора.

Щит автоматизации «ССофт:Сигнал» МКТ-Ш-С-СИ(СА) v. LPG02 (ЩА1):

  • принимает данные с датчиков уровня ПМП-201, отображает уровень заполнения резервуаров на панели индикации (в процентах в диапазоне 0-100);
  • осуществляет свето-звуковую сигнализацию аварийных параметров (с индикацией на щите) — заполнение резервуаров на определенный от номинального объем, превышение давления в емкостях резервуарного парка;
  • осуществляет передачу вышеперечисленных данных, в том числе и аварийных, на АРМ-оператора, а также удаленную передачу данных по сети интернет в центральный диспетчерский пункт (ЦДП). 

Комплектность системы

Комплекс технических средств (КТС):

  • магнитострикционные уровнемеры-плотномеры;
  • датчики избыточного давления;
  • многофункциональный комплекс телеметрии «ССофт:Сигнал».

Программное обеспечение (ПО):

  • монитор телеметрии 2.0 (Project Local) – SCADA, разработка ООО «СервисСофт», с поддержкой не менее 250 точек ввода-вывода

Технические характеристики магнитострикционного уровнемера-плотномера

Измеряемые и вычисляемые параметры среды:

  • уровень жидкости, м;
  • температура жидкости средняя, °C;
  • процентное заполнение объёма резервуара, %;
  • объём жидкости, м3;
  • масса продукта, т;
  • плотность жидкости, т/м3;
  • объём основного продукта (объём жидкости над разделом сред), м3;
  • температура паровой фазы СУГ, °C;
  • масса паровой и жидкой фазы, т;
  • температура в каждой точке измерения (до восьми точек), °C.

Диапазон измерения уровня, м — 0,5…6

Потребляемая мощность, мВт — 100 (СЕНС) 400 (RS-485)

Давление среды, МПа, не более – 2,5

Погрешность измерения температуры, оС — ±0,5 (в диапазоне от -40 до +60 °C) ±1 (в диапазоне от -50 до -40 °C)

Погрешность измерения уровня, мм – ± 1

Описание и технические характеристики МКТ «ССофт:Сигнал» МКТ-Ш-С-СИ(СА)

Предназначен для сбора и передачи технологических параметров от первичных измерительных преобразователей и датчиков объектов СУГ ГНС/АГЗС/ГНП.

Технические средства МКТ размещаются в металлическом шкафу, обеспечивающем степень защиты не менее IP54.

МКТ обеспечивает следующие основные функции:

  • питание внешних датчиков и прием данных от внешних датчиков по линии интерфейса RS485 (протокол ModBus RTU);
  • сбор технологических параметров от внешних датчиков и их дальнейшую передачу по сети Ethernet (ModBus TCP/IP)/RS485 (ModBus RTU) на два АРМ — локальное АРМ (на ГНС), удаленное АРМ центральной диспетчерской эксплуатирующей организации.
  • сбор установленных порогов срабатывания контролируемых параметров.

Основные функции осуществляет функциональный контроллер МКТ. Он оснащен графическим дисплеем, отображающим текущее состояние технологических параметров для каждого контролируемого объекта (бака, резервуара, и т.д.).

При выходе значений контролируемых параметров за допустимые пределы, МКТ обеспечивает аварийную световую и звуковую сигнализацию.

Функциональный контроллер работает под управлением прикладного ПО, разработанного компанией ООО «СервисСофт».

Описание программного обеспечения

Локальное АРМ ГНС и удаленное АРМ центральной диспетчерской осуществляют работу с использованием SCADA — «Монитор телеметрии 2.0 (Project Local)» и «Монитор телеметрии 2.0 (Project Remote)» , производства ООО «СервисСофт».

Программные комплексы предназначены для сбора, отображения и хранения информации, поступающей от уровнемеров, преобразователей давления.

Основными функциональными возможностями программного комплекса являются:

  • автоматический опрос подключенных устройств;
  • отображение опрашиваемых параметров на экране монитора АРМ пользователей;
  • вывод на экран графиков по каждому параметру СУГ резервуара;
  • создание списка операторов для определения начала и завершения смены;
  • настройка входных измерительных каналов, позволяющих формировать единую точку учета для каждого резервуара, на котором установлены разные первичные преобразователи;
  • настройка параметров уровнемеров для расчета или измерения плотности СУГ и нефтепродуктов;
  • хранение информации в БД;
  • создание, сохранение, отображение и вывод на печать произвольных и сменных отчетов;
  • индикация и звуковая сигнализация достижения контролируемых уровней;
  • обеспечение возможности просмотра информации по локальной сети и интернет;
  • просмотр байтов состояний в линии.

Заказать консультацию по созданию системы автоматического контроля 

Приглашаем на вебинар!
Антикризисные решения в условиях санкций!